製造業や物流業の現場において、20年以上稼働し続けている「レガシーシステム」は珍しくありません。特にWindows XP/7時代に構築されたVB6（Visual Basic 6.0）製の生産管理システムや在庫管理システムは、その使い勝手の良さから、今なお現役で現場を支えています。
しかし、OSのサポート終了、ハードウェアの老朽化、そして「2025年の崖」と呼ばれるDXの停滞リスクを前に、システムの刷新（リメイク）は避けて通れない課題となっています。
「システムを変えたら現場が混乱するのではないか？」「移行作業中にラインが止まったら損害が計り知れない」
こうした不安を解消し、業務を止めず、かつ現場の生産性を維持したままシステムを最新化するための「成功法則」を、経験豊富な視点から詳しく解説します。
ITエンジニアを150名以上抱え、多くのシステム開発に25年以上携わりながらISO9001を取得している弊社の開発本部で活躍しています。GMとしてチームメンバーを率いながら、多くのITエンジニアを育成中です。
1. なぜ今、製造・物流現場のシステム刷新が急務なのか
製造業や物流業の現場において、システム刷新が叫ばれる背景には、単なる「古さ」以上の深刻なリスクが存在します。
「2025年の崖」とレガシーシステムの限界
経済産業省が警鐘を鳴らす「2025年の崖」は、レガシーシステムを放置することで最大12兆円/年の経済損失が生じるという予測です。特に製造現場では、古いシステムが「ブラックボックス化」しており、特定の担当者にしか分からない運用が常態化しています。
セキュリティとコンプライアンスの欠如
VB6などで構築されたシステムは、最新のOSでは動作保証がなく、セキュリティパッチの適用も困難です。サイバー攻撃の標的となった場合、工場の全ラインが停止するリスクや、取引先への情報漏洩リスクを常に抱えることになります。
人材不足と技術継承の断絶
VB6をメンテナンスできるエンジニアは高齢化し、減少の一途をたどっています。トラブルが発生しても修理できる人間がいない、という状況は、製造業にとって「経営継続の危機」そのものです。
2. 製造・物流業における「VB6 移行」の特殊性とハードル
一般的なオフィス業務のシステム移行と、製造・物流現場のシステム移行には決定的な違いがあります。
0.1秒のレスポンスが生産性を左右する
物流倉庫でのピッキング作業や、製造ラインでの検品作業において、ハンディターミナルのレスポンスや画面の切り替わりスピードは生命線です。新しいシステムになり、画面遷移が1秒遅くなっただけで、1日の処理件数は大幅に減少します。
外部デバイスとの密接な連携
バーコードリーダー、ラベルプリンター、PLC（シーケンサー）、計量器など、現場のシステムは多くのハードウェアと連携しています。これらのドライバが古いOSにしか対応していないケースも多く、移行を難しくさせる要因となっています。
「現場の抵抗」という最大の壁
長年同じ画面で操作してきた現場スタッフにとって、ボタンの位置が変わる、ショートカットキーが使えなくなる、といった変化は大きなストレスです。これが原因で移行プロジェクトが失敗、あるいは旧システムへ切り戻しになる事例も少なくありません。
3. 「業務を止めない」ためのシステム刷新アプローチ
システム刷新にはいくつかの手法がありますが、製造・物流現場で最も推奨されるのが「リメイク（UI維持型移行）」です。
全面刷新（スクラッチ開発）のリスク
ERPなどのパッケージ導入や、一からのスクラッチ開発は「理想」を追求できますが、コストが膨大になり、現場の業務フローをシステム側に合わせる必要があります。これは、長年磨き上げてきた独自の強み（業務プロセス）を捨てることにも繋がりかねません。
リメイク（システム再構築）の優位性
私たちが推奨する「リメイク」は、「現行の業務フローとUI（ユーザーインターフェース）を可能な限り踏襲しつつ、中身の技術基盤だけを最新（.NET等）に置き換える」手法です。
この手法により、以下のメリットが得られます。
- 教育コストの最小化: 現場スタッフは翌日から違和感なく操作可能。
- 移行リスクの低減: 業務フローが変わらないため、想定外の仕様漏れが防げる。
- 短納期・低コスト: ゼロベースの設計・要件定義を大幅に短縮できる。
4. UIを変えないことが最強のSEO（現場最適化）である理由
Webの世界でSEO（検索エンジン最適化）が重要なように、社内システムにおいては「現場への最適化」が重要です。UI（操作画面）を変えないことには、合理的な理由があります。
熟練工の「ブラインド操作」を守る
ベテランスタッフは、画面を見ずにキーボードやハンディを操作できるレベルに達しています。この「体で覚えた操作」を維持することは、人的ミスの防止に直結します。
マニュアル作成と再教育の不要
4000文字を超えるような膨大なマニュアルを読み直す時間は、現場にはありません。UIが変わらなければ、新人に教える際も既存のノウハウをそのまま継承できます。
システムへの心理的障壁を取り払う
「新しいシステム＝面倒なもの」という先入観を現場に持たせないことが、プロジェクトを円滑に進めるための最大の秘訣です。「見た目は同じだけど、動作が軽くなった」「エラーが出なくなった」というポジティブな評価を引き出しやすくなります。
5. 生産管理システム刷新で押さえるべき3つの重要ポイント
生産管理システムは、受注・計画・製造・出荷までを繋ぐ、工場の「心臓部」です。この刷新に失敗は許されません。
① データベース（DB）構造の最適化
VB6時代のシステムは、DB設計が正規化されていなかったり、独自のファイル形式でデータを保持していたりすることがあります。刷新時には、将来的なデータ活用（BIツール連携やAI分析）を見据え、クリーンなDB構造へと移行することが必須です。
② リアルタイム性の確保
在庫情報の更新や、進捗管理の反映が遅延することは、納期遅延に直結します。通信プロトコルを最新化し、マルチスレッド処理などを導入することで、レガシー時代には実現できなかった高速レスポンスを実現します。
③ 段階的移行（フェーズ分け）の検討
大規模な生産管理システムを一斉に切り替えるのは危険です。「まずは受注・出荷管理から」「次に在庫管理」といった具合に、機能単位での段階的なリリースを行うことで、万が一の際のインパクトを最小限に抑えます。
6. VB6 移行 事例：製造現場における成功の軌跡
実際にVB6から最新環境へ移行した事例を紐解くと、共通の成功パターンが見えてきます。
【事例1：化学メーカー】
課題: Windows 7のサポート終了に伴い、20年来のVB6生産管理システムが動作不能になる危機に直面。
解決策: 「UI完全踏襲」を条件に.NETへ移行。画面レイアウトから配色、タブキーの移動順序まで100%再現。
結果: 移行当日の混乱はゼロ。古いラベルプリンターとの連携も最新ドライバを噛ませることで解決し、現場は「システムが変わったことに気づかない」ほどスムーズに稼働した。
【事例2：物流倉庫業】
課題: 独自開発の在庫管理システムがブラックボックス化。処理速度が低下し、繁忙期にシステムがダウンする事態に。
解決策: 業務ロジックを整理しながらリメイク。UIは変えず、バックエンドの処理アルゴリズムを高速化。 結果: ピッキング指示のレスポンスが3秒から0.5秒に短縮。UIが変わらないため、パートスタッフへの再教育なしで生産性が20%向上した。
7. 業務システム リメイクを成功させるプロジェクト管理
システム刷新は、IT部門だけで完結させてはいけません。
現場キーマンの巻き込み
各工程（製造、検査、出荷など）のリーダーをプロジェクトの早い段階で巻き込みます。UIの再現性を確認してもらう「評価会」を実施することで、現場側の「納得感」を醸成します。
徹底した現行仕様の抽出
ドキュメントが残っていないレガシーシステムの場合、ソースコードからの「リバースエンジニアリング」が必要です。VBリメイク工房（株式会社エフ・ディー・シー）では、コードを解析して仕様を可視化するノウハウを重視しています。
並行稼働期間の確保
新旧システムを同時に動かし、出力されるデータに差異がないかを検証する「並行稼働」は不可欠です。特に計算ロジックが複雑な生産管理システムでは、この工程に十分な時間を割くことが成功の鍵となります。
8. 失敗しないための「移行パートナー」選びの基準
「VB6 移行」や「業務システム リメイク」を謳う開発会社は多いですが、以下の視点を持って選定することをお勧めします。
レガシー技術と最新技術の両方に精通しているか
VB6のコードが読めるだけでなく、当時の開発思想（癖）を理解しているエンジニアが必要です。同時に、それを最新のC#やJava等でどう最適に表現できるかの橋渡しができる能力が求められます。
製造・物流のドメイン知識（現場理解）があるか
「現場で軍手をはめたまま操作するのか」「バーコードのスキャンミスが起きた時の例外処理はどうなっているか」といった、現場特有の事情を理解しているパートナーでなければ、真に使いやすいシステムは作れません。
資産の継承を大切にする文化があるか
「古いものは全て作り直すべきだ」と主張する会社よりも、「お客様が長年培ってきたUIやロジックという資産を守る」という姿勢を持つ会社の方が、結果的にプロジェクトの成功率は高まります。
9. システム刷新の先にある「DX」への展望
システムをリメイクし、最新の技術基盤に載せ替えることは「ゴール」ではなく、攻めのIT戦略の「スタートライン」です。
クラウド活用による柔軟な拠点展開
最新の.NET環境等に移行すれば、クラウド（AzureやAWS）への移行も容易になります。国内外の複数拠点のデータをリアルタイムで統合管理することが可能になります。
IoT・AIとの連携
OSが最新になれば、最新のセンサーデバイスやAI分析ツールとの連携が容易になります。ラインの稼働状況を可視化し、故障予兆検知を行うなど、生産性を一段上のステージへ引き上げることができます。
モバイル・タブレットへの対応
UIを維持しつつも、内部構造を整理しておくことで、将来的に一部の機能をタブレットで操作できるようにする、といった拡張性も確保できます。
10. まとめ：UI維持型リメイクが製造・物流の未来を拓く
製造・物流現場にとって、システムは単なる道具ではなく、長年の経験と知恵が詰まった「知財」そのものです。その知財を、技術的な制約（VB6のサポート終了など）によって捨ててしまうのは、あまりにも大きな損失です。
今回のポイントを振り返ります。
- 「2025年の崖」を回避するため、レガシー脱却は待ったなし。
- 製造・物流現場では「業務を止めない」「習熟度を下げない」ことが最優先。
- UIを変えない「リメイク」手法は、教育コストと移行リスクを最小化する最適解。
- 成功の鍵は、徹底した現行分析と、現場を巻き込んだプロジェクト推進。
- 最新基盤への移行こそが、将来のDX（クラウド・AI活用）の土台となる。
株式会社エフ・ディー・シーでは、VB6等のレガシーシステムを最新環境へリメイクする専門チームを擁し、これまで数多くの製造・物流現場の課題を解決してきました。
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